труднообогатимая золотосодержащая руда. К упорным видам сырья относятся руды месторождений: Бакырчик, Большевик, Майкаин, Акбакай и многие другие

выбор и обоснование технологии комбинированного метода обогащения упорного золотосодержащего сырья в сочетании с гидрометаллургическими процессами

химический, физический, минералогический, фракционный, ситовой, седиментационный, пробирный и другие методы анализа; гравитационные, флотационные методы обогащения, тиосульфатное выщелачивание. Для проведения исследования применены: автоклав, электронно-зондовый микроанализатор, энергодисперсионный спектрометр, ренгенодифрактометр

Определены основные оптимальные параметры окисления и выщелачивания упорного углисто-золотомышяковистых концентратов Бакырчика: время выщелачивания 4 часа, температура 60°С, отношение Т:Ж 1:5, pH=9,0 – 9,5, концентрация сульфит-иона 75 – 80 г/л, тиосульфата натрия 10 г/л, сульфата меди 1 г/л. Получены высокие результаты в сравнений с цианидным редокс процессом при менее жестких условиях ведения процесса: давление в автоклаве снижено с 16 – 20 атмосфер до 5 атмосфер; температура снижена с 290 – 300°С до 60°С; в качестве окислителя вместо кислорода – использован воздух, что исключает необходимость сооружения кислородной станции. Новизна работы заключается в том, что для данного типа золотосодержащей руды разрабатывается новый способ переработки на основе комбинированной обогатительной, гидро – и пирометаллургической технологии с использованием в процессе гравитационного обогащения нового отечественного гидроконцентратора (инновационный патент РК № 25645)

При выщелачивания упорных золотосодержащих концентратов типа Бакырчик разработана новая технологическая схема позволяющая снижения давления в автоклаве с 16 – 20 атмосфер до 5, температура снижена с 290 – 300°С до 60°С, в качестве окислителя вместо кислорода – использовать воздух

результаты исследований могут быть использованы в технологических процессах переработки труднообогатимых золотосодержащих руд и техногенного сырья

использование технологии переработки золотосодержащего сырья позволит решить ряд задач: комплексно использовать минеральное сырье, вовлечь в переработку труднообогатимые золотосодержащие руды; повысить извлечение золота за счет мелкого и тонкого золота, оздоровить экологическую обстановку промышленной зоны. Получены высокие показатели извлечения золота (96 – 98%) в раствор при менее жёстких условиях ведения процессов окисления и выщелачивания концентрата, в сравнении с цианидным редокс-процессом

переработка золотосодержащих руд коры выветривания и коренных руд, а также техногенного сырья месторождений: Бакырчик, Большевик, Майкаин, Акбакай и многие другие

труднообогатимая «упорная» золотосодержащая руда и продукты их обогащения. Флотационные концентраты руд месторождения Пустынное и Кварцитовые горки.

установление фазовых превращений золотосодержащих сульфидных руд и концентратов в процессе их супертонкого измельчения. Подбор режима по тиосульфатному выщелачиванию супертонко измельченных сульфидных руд и их концетратов.

химический, физический, минералогический, фракционный, ситовой, седиментационный, пробирный и другие методы анализа; гравитационные, флотационные методы обогащения, тиосульфатное выщелачивание, механоактивационное измельчения и механо-химическое активирование. Для проведения исследования применены: виброизмельчитель, весы аналитические, сита класса +74 мкм, +40мкм, +20 мкм, +10 мкм, лабораторная мельница, истиратель проб, Ph метр, центробежный чащевый аппарат.

проведены исследования по супертонкому измельчению продуктов обогащения упорных руд, где золото находится в тонкой ассоциации с сульфидными минералами, двумя способами: механоактивацией и механо-химической активированием (окислением); супертонко измельченные смеси подвергнуты сорбционному цианированию и тиосульфатному выщелачиванию. Для каждого вида экспериментов разработаны методика их проведения и выполнены аппаратурное оформление. В результате работ установлены: взаимосвязь продолжительности механоактивации от выхода класса +10 мкм; снижение содержание золота в хвостах флотации при увеличение тонины помола, т.е. увеличение степени извлечения золота; влияние тонины помола флотационных концентратов на степень извлечения золота при сорбционном цианировании; при механо-химическом активировании сульфидного золотосодержащего концентрата часть золото (до 16%) переходит в жидкий продукт измельчения; при этом роль реагента для выщелачивания золота выполняла собственная сульфидная сера, содержащейся в матрице рудных материалов.

определены оптимальные режимные параметры супертонкого измельчения флотационного концентрата упорных руд методами механоактивационного измельчения и механо-химического активирования. Разработана методика тиосульфатного выщелачивания супертонко измельченного продукта. На основе полученных результатов разработана основа новых технологий тиосульфатного выщелачивания с использованием процессов механо-активационного и механо-химического активирования (окисления) сульфидных золотосодержащих руд и концентратов в условиях супертонкого измельчения.

результаты исследований могут быть использованы в технологических процессах переработки труднообогатимых золотосодержащих руд и техногенного сырья.

использование данной технологии переработки золотосодержащего сырья позволит решить ряд задач: комплексно использовать минеральное сырье – вовлечь в переработку труднообогатимые золотосодержащие руды, дополнительно извлечь полезные компоненты, содержащихся в руде наряду с золотом; повысить извлечение золота за счет мелкого и тонкого золота и оздоровить экологическую обстановку промышленной зоны.

переработка золотосодержащих руд коры выветривания и коренных руд, а также техногенного сырья.

труднообогатимая «упорная» золотосодержащие руды и продукты их обогащения месторождении Пустынное, Кварцитовые горки, Бакырчик и Акбакайского рудного поля.

разработка эффективной и экологически безопасной технологии извлечения золота из упорного сырья по бесцианидной технологии на основе тиосульфатного выщелачивания.

химический, физический, минералогический, фракционный, ситовой, седиментационный, пробирный и другие методы анализа; гравитационные, флотационные методы обогащения, тиосульфатное выщелачивание, механоактивационное измельчения и механо-химическое активирование, химическое и электрохимическое осаждение золота.

Определены основные оптимальные параметры дробления и измельчения руды, окисления и тиосульфатного выщелачивания упорного углисто-золотомышяковистых концентратов (Бакырчика), сульфидных руд и продуктов обогащения (Кварцитовые горки), электрохимического осаждения золота непосредственно из бедных тиосульфатных растворов. Новизна работы: - разработанная новая технология позволяет снизить давление в автоклаве с 16-20 атмосфер до 5, температуру с 290-300°С до 60°С, в качестве окислителя вместо кислорода – использовать воздух. - в установлении фазовых превращении сульфидных материалов и механизма перехода золота в жидкий продукт. - разработан электрохимический способ извлечения золота непосредственно из бедных тиосульфатных растворов. - разработана новая конструкция биполярного электролизера.

использование данной технологии переработки золотосодержащего сырья позволит решить ряд задач: комплексно использовать минеральное сырье – вовлечь в переработку труднообогатимые золотосодержащие руды, дополнительно извлечь полезные компоненты, содержащихся в руде наряду с золотом; повысить извлечение золота за счет мелкого и тонкого золота и оздоровить экологическую обстановку промышленной зоны.

разработанный способ переработки золотосодержащего сырья, может быть конкурентоспособным среди подобных разработок.

данная технология переработки золотосодержащего сырья позволит решить ряд задач: комплексно использовать минеральное сырье – вовлечь в переработку труднообогатимые золотосодержащие руды, дополнительно извлечь полезные компоненты, содержащихся в руде наряду с золотом; повысить извлечение золота за счет мелкого и тонкого золота и оздоровить экологическую обстановку промышленной зоны.

переработка золотосодержащих руд коры выветривания и коренных руд, а также техногенного сырья месторождений: Бакырчик, Большевик, Майкаин, Акбакай и многие другие.