Объектом исследования являются адгезионные фосфатные покрытия на поверхно-сти железных образцов, полученные из фосфатирующих растворов разной природы в присутствии гидроксиламина.

Целью работы является разработка импортозамещающий технологии получения качественных адгезионных фосфатных покрытий для эффективной антикоррозионной защиты железных образцов.

Методы исследования: Для контроля антикоррозионных свойств фосфатных по-крытий на железных образцах были использованы независимые химические, физические и электрохимические методы.

Определены оптимальные условия формирования адгезионных фосфатных покрытий на железных образцах химическим методом и методом снятия циклических вольтамперных кривых из растворов фосфатирования ФР-1; ФР-2; ФР-3 и ФР-4. Сопоставлены результаты между защитными свойствами фосфатной пленки капельным методом Акимова и методом циклической вольтамперометрии. Рассмотрено влияние ускорителя процесса фосфатирования - гидроксиламина на коррозионную стойкость фосфатных пленок на железных образцах. Определена оптимальная концентрация гидроксиламина на формирование фосфатной пленки на железном электроде. С использованием сканирующей электронной микроскопии установлена структура и элементный состав формируемых покрытий.

Показано, что наиболее плотное и мелкозернистое покрытие наблюдается при использовании в качестве фофатирующего раствора ФР-1(4), имеющего состав: ZnO – 1,16 г/л; NiNO3.6H2O – 0, 5208г/л; HNO3 – 0,614 мл; H3PO4 – 1,472 мл; NaOH – 0,252 г/л с добавкой 0,5 г гидроксиламина.

Разработанная технология получения фосфатных покрытий на железных образцах, а также химические и электрохимические методы контроля получаемых покрытий могут быть рекомендованы к внедрению на металлоёмких отраслях промышленных производств.

Объектом исследования являются адгезионные фосфатные покрытия на поверхности железных образцов, полученные из фосфатирующих растворов разной природы и преобразователей ржавчины в присутствии ускорителей.

Целью работы является разработка импортозамещающий технологии получения качественных адгезионных фосфатных покрытий для эффективной антикоррозионной защиты железных образцов.

Для контроля антикоррозионных свойств фосфатных покрытий на железных образцах были использованы независимые химические, физические и электрохимические методы.

Разработаны растворы для осаждения фосфатных покрытий на основе преобразоватей ржачины, Фосфомет и Цинкарь с добавками ускорителей нитрофенола и 3 –нитробензосульфоната натрия; определены оптимальные условия формирования фосфатных покрытий (концентрация ускорителя, температура, время, скорость перемешивания);показано, что наибольшей коррозионной стойкостью обладают фосфатные покрытия, полученные из раствора, содержащего Фосфомет с добавками нитрофенола; предложен электрохимический метод определения коррозионной стойкости фосфатных покрытий, основанный на измерении тока ионизации железного электрода при определенном потенциале на циклических вольтамперных кривых;проведены коррозионные испытания фосфатных покрытий методом поляризационных кривых по Тафелю и с использованием метода поляризационного сопротивления.Проведено исследование влияния укорителей процесса фосфатирования нитрофенола и м-НБС на изменение структуры поверхности осаждаемых покрытий, шероховатости, толщины и адгезии.

Разработаны растворы и условия осаждения фосфатных покрытий на основе преобразователей ржавчины с добавками азотсодержащих ускорителей. Показано, что добавление нитрофенола к преобразователю ржавчины Фосфомет увеличивает коррозионную стойкость осаждаемого фосфатного покрытия в 7 раз.

Разработанная технология получения фосфатных покрытий на железных образцах, а также химические и электрохимические методы контроля получаемых покрытий могут быть рекомендованы к внедрению на металлоёмких отраслях промышленных производств. Прогнозируемые предложения о развитии области исследования: Дальнейшая работа в данной области исследования может быть посвящена разработке новых видов антикоррозионных фосфатных покрытий, улучшению их защитных свойств, дальнейшему росту экономической и экологической целесообразности их использования

Объектом исследования являются адгезионные фосфатные покрытия на поверхности железных образцов, полученные из фосфатирующих растворов разной природы и преобразователей ржавчины в присутствии ускорителей

Целью работы является разработка импортозамещающий технологии получения качественных адгезионных фосфатных покрытий для эффективной антикоррозионной защиты железных образцов.

Для контроля антикоррозионных свойств фосфатных покрытий на железных образцах были использованы независимые химические, физические и электрохимические методы.

Разработаны растворы для осаждения фосфатных покрытий на основе преобразоватей ржачины, Фосфомет и Цинкарь с добавками ускорителей нитрофенола и мета–нитробензосульфоната натрия (м-НБС), гидроксиламина; определены оптимальные условия формирования фосфатных покрытий (концентрация ускорителя, температура, время, скорость перемешивания); показано, что наибольшей коррозионной стойкостью обладают фосфатные покрытия, полученные из раствора, содержащего Фосфомет с добавками нитрофенола и м-НБС; предложены новые электрохимические методы определения коррозионной стойкости и оптимального состава антикоррозионных покрытий на стали; осуществлены коррозионные испытания фосфатных покрытий в модельных и промышленных растворах с разной минерализацией и разным рН; показана возможность увеличения и стабилизации коррозионной стойкости фосфатных покрытий в высоко минерализованной воде Павлодарского нефтехимического завода

Разработаны растворы и условия осаждения фосфатных покрытий на основе преобразователей ржавчины с добавками азотсодержащих ускорителей. Показано, что добавление азотсодержащих ускорителей к растворам преобразователей ржавчины приводит к увеличивают коррозионной стойкости осаждаемых фосфатных покрытий.

Разработанная технология получения фосфатных покрытий на железных образцах, а также химические и электрохимические методы контроля получаемых покрытий могут быть рекомендованы к внедрению на металлоёмких отраслях промышленных производств.

Целевыми потребителями полученных результатов являются предприятия химической, металлургической, машиностроительной и нефтедобывающей промышленности.